Đặc điểm cơ bản của máy đùn cáp

Máy đùn cáp (hay còn gọi đơn giản là “máy đùn”) là thiết bị cốt lõi trong sản xuất dây và cáp. Các đặc điểm cơ bản của nó có thể được tóm tắt là: sản xuất liên tục, làm dẻo ở nhiệt độ-và áp suất-cao, đúc khuôn chính xác và điều khiển đồng bộ hóa nhiều-đơn vị. Tận dụng lực đẩy được tạo ra bởi chuyển động quay của trục vít, máy làm tan chảy và làm dẻo các nguyên liệu nhựa thô trong thùng được gia nhiệt; sau đó nó đùn vật liệu này một cách liên tục và đồng đều thông qua một khuôn cụ thể để bọc lõi dẫn điện, từ đó tạo thành lớp cách điện hoặc vỏ bảo vệ.

Nguyên tắc hoạt động cốt lõi: Chuyển pha vật lý rắn-sang-lỏng-sang-rắn
Về bản chất, quá trình ép đùn cáp bao gồm một quá trình chuyển pha vật lý phức tạp, chủ yếu tiến hành qua ba giai đoạn:

Vận chuyển rắn và làm nóng sơ bộ: Các hạt nhựa đi vào thùng từ phễu và được chuyển về phía trước bằng lực đẩy quay của trục vít, đồng thời hấp thụ nhiệt từ các bộ phận làm nóng thùng bên ngoài và ma sát cắt bên trong.

Nóng chảy và dẻo hóa: Dưới tác động nén và trộn của trục vít, vật liệu chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng nhớt (trạng thái nóng chảy), đảm bảo nhựa được trộn đều và không có bọt khí.

Hình thành và định cỡ: Nhựa nóng chảy đi qua đầu máy đùn và chết để bọc lõi dây; sau đó nó ngay lập tức đi vào một thiết bị làm mát để đông đặc và định hình, từ đó đảm bảo việc sản xuất liên tục các loại cáp có kích thước hình học ổn định.

Đặc điểm cấu trúc hệ thống: Phối hợp chính xác giữa các thiết bị chính và phụ
Một dây chuyền ép đùn cáp hoàn chỉnh không chỉ đơn thuần là một máy đơn lẻ mà là một dây chuyền sản xuất tích hợp bao gồm một "máy đùn chính" và nhiều "máy phụ trợ":

Máy đùn chính (Lõi): Bộ phận này bao gồm hệ thống truyền động, hộp số, vít và thùng. Tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính của vít (thường là 25:1) và tỷ lệ nén là các thông số quan trọng quyết định chất lượng của quá trình dẻo hóa.

-Thanh toán và Kiểm soát lực căng: Chịu trách nhiệm đưa lõi dây vào máy đùn chính một cách trơn tru. Thiết bị hiện đại thường sử dụng hệ thống thanh toán-hoạt động hoặc cơ chế kiểm soát độ căng vòng-đóng để ngăn rung động lõi, điều này có thể dẫn đến lệch tâm (định vị-tâm).

Đầu và khuôn máy đùn: Các bộ phận này xác định hình dạng mặt cắt ngang của cáp cũng như độ dày của lớp cách điện hoặc lớp vỏ bọc. Bằng cách điều chỉnh khe hở hình khuyên giữa lõi khuôn và ống lót khuôn, độ dày của thành có thể được kiểm soát với độ chính xác cao. Hệ thống làm mát và vận chuyển{3}}: Máng nước làm mát (thường có tính năng kiểm soát nhiệt độ nhiều{4}}giai đoạn) tạo điều kiện cho quá trình đông đặc của vật liệu nhựa; máy kéo-kéo cáp ở tốc độ không đổi, độ ổn định của nó quyết định trực tiếp đến tính đồng nhất của đường kính ngoài của cáp.

Bộ phận kiểm tra phụ trợ: Dây chuyền sản xuất hiện đại thường tích hợp máy kiểm tra tia lửa (để phát hiện khuyết tật cách điện), máy đo đường kính (để theo dõi đường kính ngoài trong thời gian thực) và máy in.