Nguyên tắc làm việc của máy đùn

Nguyên tắc làm việc của nó có thể được chia thành các bước chính sau:

1. Vận chuyển và xử lý sơ bộ-nguyên liệu
Hệ thống cấp liệu của máy đùn thường bao gồm phễu và vít. Vật liệu (chẳng hạn như viên nhựa, hợp chất cao su hoặc nguyên liệu thực phẩm) trước tiên được đổ vào phễu và sau đó được chuyển đến vùng gia nhiệt thông qua chuyển động quay của trục vít. Thiết kế vít được chia thành hai loại: vít-đơn và vít-đôi. Cấu trúc-vít đơn đơn giản và phù hợp để xử lý hầu hết các loại nhựa có mục đích chung; thiết kế-vít đôi, sử dụng kết hợp các vít-xoay ngược hoặc-xoay cùng lúc, nâng cao hiệu ứng trộn vật liệu và làm dẻo, khiến nó thường được sử dụng để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao,-độ nhớt cao hoặc{11}}nhạy cảm.

2. Sưởi ấm và nóng chảy
Khi vật liệu đi vào vùng gia nhiệt, nó sẽ chuyển dần từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy thông qua tác động kết hợp của các dải gia nhiệt bên ngoài (sử dụng hệ thống sưởi bằng điện hoặc dầu) và nhiệt cắt do chuyển động quay của trục vít tạo ra. Vùng gia nhiệt thường được chia thành nhiều phần-được kiểm soát nhiệt độ, với nhiệt độ ở mỗi phần được đặt chính xác theo điểm nóng chảy, đặc tính dòng chảy và yêu cầu quy trình cụ thể của vật liệu. Ví dụ, nhiệt độ xử lý polyetylen (PE) thường dao động từ 160 độ đến 230 độ, trong khi polypropylen (PP) yêu cầu nhiệt độ cao hơn (200 độ đến 280 độ). Độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm ép đùn; nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến suy thoái vật liệu, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến độ dẻo không đủ.

3. Làm dẻo và trộn
Được thúc đẩy bởi chuyển động quay và lực đẩy về phía trước của vít, vật liệu nóng chảy trải qua quá trình dòng chảy phức tạp trong các kênh vít, bao gồm các thành phần dòng chảy dọc, ngang và chu vi. Các mô hình dòng chảy này tương tác với nhau để đảm bảo vật liệu được trộn kỹ và đồng nhất, đồng thời loại bỏ các khí bị mắc kẹt và các chất dễ bay hơi. Cấu hình hình học của vít-bao gồm các thông số như bước, chiều rộng cánh và độ sâu kênh-có tác động đáng kể đến hiệu quả của quá trình dẻo hóa. Ví dụ: thiết kế-vít chuyển tiếp dần dần rất-phù hợp với nhựa không-kết tinh (chẳng hạn như PS và ABS), trong khi thiết kế vít chuyển đổi-đột ngột lại phù hợp hơn với nhựa kết tinh (chẳng hạn như PE và PP).

4. Đo sáng và tạo áp suất
Khi vật liệu đi qua phần đo sáng của vít, độ sâu của rãnh vít giảm dần; điều này làm tăng tỷ lệ nén do vít tác dụng lên vật liệu, từ đó tạo ra và duy trì áp suất ổn định. Quá trình này đảm bảo tính đồng nhất của dòng vật liệu ép đùn, từ đó ngăn ngừa sai lệch kích thước sản phẩm do dao động áp suất. Chiều dài và tỷ số nén của đoạn định lượng phải được thiết kế tối ưu dựa trên đặc tính của vật liệu và yêu cầu cụ thể của sản phẩm ép đùn.

5. Đùn và tạo hình
Dưới áp lực, vật liệu nóng chảy được ép đùn qua đầu khuôn (khuôn). Thiết kế của đầu khuôn xác định hình dạng mặt cắt ngang của sản phẩm ép đùn (ví dụ: ống, tấm, màng, biên dạng, v.v.). Phần bên trong của đầu khuôn thường bao gồm các bộ phận như bộ chia dòng, lõi và ống lót khuôn, có nhiệm vụ phân bổ đều vật liệu và tạo thành hình dạng mong muốn. Sau khi ép đùn, vật liệu nhanh chóng đông cứng lại khi đi qua thiết bị làm mát (chẳng hạn như bể nước hoặc hệ thống làm mát{7}}không khí); cuối cùng, một thiết bị kéo-(chẳng hạn như máy cuộn hoặc máy cắt) thực hiện thao tác cắt hoặc cuộn chiều dài cuối cùng-.

6. Điều khiển và tự động hóa
Máy đùn hiện đại được trang bị rộng rãi hệ thống điều khiển PLC có khả năng-giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực các thông số chính-chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ trục vít-để đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm. Một số mẫu-cao cấp còn tích hợp khả năng giám sát và chẩn đoán lỗi từ xa, nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và độ tin cậy của thiết bị.